​什么是铝型材挤压技术？

什么是铝型材挤压技术？

    (1):冷床上的铝型材在取料、移动和拉伸过程中，不得相互摩擦、拉扯、重叠、拥挤或缠绕，相互之间应留有一定的间隔。对容易弯曲、出料长度较长的型材应及时处理，必要时应加以保护。

    (B):铝型材必须冷却到50度以下(可以徒手抓住)，才能移到拉伸架上进行拉伸工作。如果温度过高，拉伸不仅会灼伤人体，还会灼伤上衣。而且由于型材内应力无法完全消除，时效前后会出现弯曲、扭曲、性能不良等废品。

    (3):由于顶部有防止散热的作用，装饰面要求高的型材必须上下、前后翻起，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点缺陷，特别是宽度大、壁厚大的型材。

    (4):注意脚部受力，牙齿薄，腿长，圆形面，斜面，开口，角度等。宽厚比大、外伸壁长、弧度大、壁厚不一、形状怪异的型材，防止出现局部或点状尺寸变形、扭曲、螺旋等缺陷。

    (5):拉伸量应控制在1%左右。比如25M的型材，矫直后拉伸量要拉伸25CM左右，但不能超过2%。生产中应根据型材出料的实际情况和各种具体要求(开口尺寸、表面质量、外形尺寸、内径尺寸、壁厚、延伸率等)进行调整。)，从而在相互矛盾的技术要求中找到能同时满足各种特定要求的拉伸量。过度拉伸会导致头尾尺寸偏差，表面出现水状扭曲(鱼鳞)痕迹，延伸率低，硬度高，脆性大(塑性低)。过低的拉伸会使型材的抗压强度和硬度较低，即使时效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弯成弧形(俗称大刀弯)。

    (6):为了控制拉伸变形，更好地控制整个型材的尺寸变化，应采用适当的专用夹具和适当的方法。特别是对于开口料、弧形料、悬臂料和曲线型材，更应注意张力夹垫的合理有效使用。必要时，应有人将扶正器或塞垫固定在拉伸剖面的中间，以确保头、中、尾段之间的拉伸尺寸符合剖面要求。