铝型材挤压过程中如何测量温度？

    铝型材挤压生产中，通常的做法是采用快速热电偶接触法检测温度，但型材在挤压过程中一直在移动，其检测元件必须随型材移动，无法保持在线监测。而且检测时人工操作方法不同，型材出模后马上冷却，导致检测温度偏差很大。因此，很难在的温度和速度之间获得理想匹配。温度检测可分为接触式和非接触式两大类。

    测量时，考虑被测铝材的红外辐射能量、发射率和被测波长后，通过特殊的补偿运算，可以计算出准确的温度。仪器默认算法是其专用补偿计算软件。光学系统采集视场内目标的红外辐射能量和发射率，然后放到光电探测器上，转换成相应的电信号。信号经过放大器和信号处理电路，根据仪器中设置的算法和目标发射率进行校正后，转换成被测目标的温度值。

    随着挤出速度的加快，型材的挤出温度会明显升高。当温度超过一定值时，铝的组织、性能和表面质量都会出现很多问题。因此，必须随时监控和检测铝的出口温度，以确保挤压产量和型材质量之间的理想匹配。通常，在铝型材挤压生产中，更大产量主要由挤压速度决定，而型材质量取决于型材挤压温度。