科宜佳铝型材焊接前后的注意事项

  1.焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊缝和焊丝表面的氧化膜和油污；  

   1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清洗尺寸小、批量生产的焊丝和工件。有两种方法：浸泡和擦洗。可以用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂去除表面油污，用5% ~ 10%的NaOH溶液在40℃ ~ 70℃下冲洗3 min~7 min(净化铝的时间稍长但不超过20 min)，用流动水冲洗，再用30%HNO3溶液在室温至60℃下冲洗1 min~3 min，用流动水冲洗，晾干或低温干燥。

   2)机械清洗：工件尺寸大，生产周期长，多层焊接或化学清洗后有污渍时，常采用机械清洗。用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面去油，然后用直径为0.15 mm ~ 0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷直接刷至露出金属光泽。一般不宜用砂轮或普通砂纸进行打磨，以免焊接时出现砂粒残留在金属表面并进入熔池产生夹渣等缺陷。此外，刮刀、锉刀等。也可用于清洁待焊接的表面。

  清洗后，如果存放时间过长(如超过24小时)，应重新处理。

  2、衬垫：铝合金在高温下强度很低，铝液流动性好，焊接时焊缝金属容易塌陷。为了确保熔透而不塌陷，通常使用衬垫来保持熔池和附近的金属。垫板可以是石墨板、不锈钢板、碳钢板、铜板或铜棒等。垫板表面设有圆弧槽，保证焊缝反面成型。也可以不用垫板单面焊双面成形，但需要熟练的焊接操作或严格的弧焊能量自动反馈控制等优越的工艺措施。

  3、焊前预热：一般薄而小的铝件不需要预热。预热可在厚度为10 mm~15 mm时进行。预热温度可根据铝合金的不同类型在100℃ ~ 200℃之间，可采用氧-乙炔焰、电炉或喷灯加热。预热可以减少焊件的变形和气孔。

焊后处理

  (1)焊接后残留在焊缝内及附近的焊剂和焊渣会破坏铝材表面的钝化膜，有时会腐蚀铝材零件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件，可以用热水冲洗或蒸汽吹扫等简单方法清洗。对要求高、形状复杂的铝件，应先用硬毛刷在热水中刷洗，然后在60℃ ~ 80℃左右的2% ~ 3%的铬酸酐溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 ~ 10分钟，再用硬毛刷刷洗，热水刷洗，烘箱烘干或热风烘干，或自然晾干。

  (2)焊后热处理铝制容器一般不需要焊后热处理。