铝型材生产中常见质量问题的原因分析

  铝型材经过铸造、挤压和各种表面处理(主要包括氧化、电泳涂装、氟碳涂装、粉末涂装、木纹转移印花等。)形成不同的铝型材产品。包括各种门窗幕墙建筑铝型材及地铁公交型材、冷藏集装箱地板、高速船舶型材、电子散热器、汽车电机外壳、建筑铝模板、铝型材输送线架、铝型材工作台、铝型材工业围栏、设备围栏护板、设备框架、流水线工作台等工业铝型材。

  铝型材应用广泛。名典节能门窗给大家分析一下生产中常见质量问题的原因，做到防患于未然，生产出高质量的产品。

　拉伤：主要是由于铝棒温度及挤压速度造成。

　划伤：出料口石墨、滚筒磨损、皮带磨损及长短料划伤造成。

　弯曲：型材过热拉直、拉直力度不够、过桥不平。

　变形：模具工作带裂桥、型材拉直时没使用垫块导致变形。

　凹影：棚架、碰撞、胚料装框方式不当。

　夹杂：铝棒、压余过薄、长期没清料胆。

　擦伤：棚架堵塞、装框时料与料产生摩擦、装框放置过密，运输过程中造成摩擦。

　硬度低：棒温、出口温、冷却速度、装框放置方式、合金使用不当造成。

　扭拧：拉直、模具设计不当。

　斜口：锯切时型材与档板没保持平行。

　毛刺：棒温过低、铝棒质量差、模具长时间挤压。