熔铸是铝型材生产的首道工序

熔铸是铝型材生产的首道工序。首道过程是：

  1.配料：根据要生产的详细合号，计算各种合金成分的添加量，合理调配各种原料。

  2.熔炼：将准备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔炼，通过除气除渣有效去除熔体中的杂质和气体。

  3.铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统将熔融铝冷却并铸造成各种规格的圆形铸棒。

  4.揉捏：揉捏是型材成型的技术。首先，根据型材产品的截面规划，制作模具，用捏合机将加热后的圆铸棒从模具中挤出。

  5.着色(这里先讨论氧化过程)。氧化：捏合后的铝合金型材表面耐腐蚀性不强，必须阳极氧化进行表面处理，以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和表面美观性。

其主要过程是：

  1.表面预处理：用化学或物理方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以获得完整、精细的人造氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或无光泽(无光泽)表面。

  2.阳极氧化：经过表面预处理后，在一定的工艺条件下，基体表面会经过阳极氧化，形成一层细密、多孔、吸附力强的AL203膜。

  3.封孔：阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封闭，增强了氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性能。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，将一些金属盐吸附积累在膜的孔中，可使铝型材表面闪现出其自然(银白色)以外的多种颜色，如黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等。