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铝型材挤压过程中尾部收缩的原因及预防措施

作者:点击:170 发布时间:2022-05-14

  收缩是铝型材挤压过程中特有的废品。具体分为空心尾和环形尾。空心尾缩是由于挤压垫上有油污,挤压残渣过少,造成金属供应严重不足等原因造成的。环尾缩孔主要是由于铝型材挤压过程结束时变形区金属供应不足,迫使金属沿挤压垫周边产生横向紊流,使边缘和侧面的冷而油腻的金属回流而卷入产品中。环形尾部一般在产品尾端的横截面上,多为连续或不连续的环状。

铝型材挤压生产中防止尾部缩孔的主要措施:

  1)减小铝锭与工具的温差,或采用低温挤压。

  2)确保铸锭表面清洁,受热均匀。

  3)禁止在挤压垫上涂油或用篷布擦拭挤压垫。

  4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清洗挤压筒。

  5)在挤压过程结束时降低挤压速度。

  6)采用润滑挤压和反向挤压。

  7)按规定留渣切尾,或适当增加渣的厚度。


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