铝型材表面“毛刺”和“震痕”的原因分析

 “毛刺”和“震痕”是挤压铝型材生产中常见的缺陷。“毛刺”不直观，不仔细观察或手摸很难发现；“震痕”是颗粒相对集中的型材表面的表现。其危害是：在氧化电泳、喷涂型材生产过程中，难以去除，影响型材外观，造成废品。一般厂家在所有型材表面喷砂后喷粉(漆)，再喷粉(漆)，效果不错；然而，处理氧化的平滑电泳材料是非常困难的，这给挤出工艺带来了很大的麻烦。

  因此，在实际生产中不断地观察、分析和总结，并采取相应的措施来减少或杜绝这类缺陷是非常重要的。

 “毛刺”和“震痕”的区别。其实“毛刺”和“震痕”的专业术语叫做“吸附颗粒”。“毛刺”不规则地分布在型材表面。由于各种原因，铝在形成工作带前后会发生粘连，在挤压生产中型材会不断带出“毛刺”。“毛刺”被风吹或擦，大部分可以去除。当型材振动或模具因模具空刀位粘铝而瞬间回弹时，会瞬间拉出“震痕”。这些颗粒几乎在同一截面上以或深或浅的方式嵌在型材中，很难通过擦拭消除！

 “毛刺”和“震痕”产生的原因及解决方法：模具设计是否合理，挤压参数选择是否得当，铸棒的缺陷都可能形成模腔粘铝的情况，从而形成“毛刺”和“震痕”的外观。