铝型材、铝塑板、蜂窝板的阳极氧化工艺有哪些？

  近年来，在铝型材、铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中，有阳极氧化处理技术的趋势。铝型材、铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和再现性。为了保证阳极氧化膜的厚度、颜色和重现性的均匀性，必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。

  1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小，而且化学成分必须均匀。另外，熔炼工艺，铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。

  2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好，一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须去除其表面氧化膜层，确保良好接触。

  3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

  4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的增加，氧化膜的颜色逐渐变深，膜的厚度先变厚后变薄。原因是随着电流密度的增加，薄膜的孔隙变大，容易着色。当电流密度降低时，薄膜的生长速率降低，薄膜致密，因此随着电流密度的增加，氧化膜的颜色逐渐变深。在其他条件不变的情况下，增加电流密度可以加速氧化膜的生长，缩短氧化时间，减少膜的化学溶解，使膜更硬，具有良好的耐磨性。但电流密度不要升得太高，否则由于焦耳热的作用，膜孔中的热效应会增加，局部温升会显著，氧化膜的溶解速度会加快，成膜速度反而会降低。也就是说，随着电流密度的增加，成膜速度可以在一定范围内提高，但达到一定值后，成膜速度反而会降低。电流密度直接影响氧化膜的颜色均匀性。