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铝型材、铝塑板、蜂窝板的阳极氧化工艺有哪些?

作者:点击:232 发布时间:2021-12-20

  近年来,在铝型材、铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中,有阳极氧化处理技术的趋势。铝型材、铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理,应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和再现性。为了保证阳极氧化膜的厚度、颜色和重现性的均匀性,必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。

  1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小,而且化学成分必须均匀。另外,熔炼工艺,铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。

  2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好,一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用,必须去除其表面氧化膜层,确保良好接触。

  3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知,阳极氧化温度较低时,形成的氧化膜致密,孔隙率小,随着阳极氧化温度的升高,氧化膜逐渐变疏松,孔隙率逐渐变大,膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此,阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素,也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

  4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的增加,氧化膜的颜色逐渐变深,膜的厚度先变厚后变薄。原因是随着电流密度的增加,薄膜的孔隙变大,容易着色。当电流密度降低时,薄膜的生长速率降低,薄膜致密,因此随着电流密度的增加,氧化膜的颜色逐渐变深。在其他条件不变的情况下,增加电流密度可以加速氧化膜的生长,缩短氧化时间,减少膜的化学溶解,使膜更硬,具有良好的耐磨性。但电流密度不要升得太高,否则由于焦耳热的作用,膜孔中的热效应会增加,局部温升会显著,氧化膜的溶解速度会加快,成膜速度反而会降低。也就是说,随着电流密度的增加,成膜速度可以在一定范围内提高,但达到一定值后,成膜速度反而会降低。电流密度直接影响氧化膜的颜色均匀性。


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