科宜佳铝型材缩尾的主要产生原因

  在铝型材挤压产品的末端，低倍检查后，在横截面的中间部分有不合层形似喇叭状现象，这种现象称为尾部收缩。

  通常，正向挤压产品的尾部收缩率比反向挤压产品长，软合金比硬合金长。 正向挤压产品的尾部收缩多呈环状脱节层状，反挤压产品的尾部收缩多呈中心漏斗状。

  金属被挤压到后端，挤压筒死角或垫片上堆积的锭皮和外来夹杂物流入产品，形成二次收缩； 当余料留得太短，产品中心进料不足时，就会形成一种收缩。 从尾部到前方，尾部逐渐变淡，完全消失。

缩尾的主要产生原因

    1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；

    2、挤压垫不清洁，有油污；

    3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；

    4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；

    5、挤压筒温度过高；

    6、挤压筒和挤压轴不对中；

    7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；

    8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。

    防止方法

    1、按规定留残料和切尾；

    2、保持工模具清洁干净；

    3、提高铸锭的表面质量；

    4、合理控制挤压温度和速度，在平稳挤压；

    5、除特殊情况外，严禁在工、模具表面抹油；

    6、垫片适当冷却。