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科宜佳铝型材缩尾的主要产生原因

作者:点击:245 发布时间:2021-09-13

  在铝型材挤压产品的末端,低倍检查后,在横截面的中间部分有不合层形似喇叭状现象,这种现象称为尾部收缩。

  通常,正向挤压产品的尾部收缩率比反向挤压产品长,软合金比硬合金长。 正向挤压产品的尾部收缩多呈环状脱节层状,反挤压产品的尾部收缩多呈中心漏斗状。

  金属被挤压到后端,挤压筒死角或垫片上堆积的锭皮和外来夹杂物流入产品,形成二次收缩; 当余料留得太短,产品中心进料不足时,就会形成一种收缩。 从尾部到前方,尾部逐渐变淡,完全消失。

缩尾的主要产生原因

    1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定;

    2、挤压垫不清洁,有油污;

    3、挤压后期,挤压速度过快或突然增大;

    4、使用已变形的挤压垫(中间凸起的垫);

    5、挤压筒温度过高;

    6、挤压筒和挤压轴不对中;

    7、铸锭表面不清洁,有油污,未车去偏析瘤和折叠等缺陷;

    8、挤压筒内套不光洁或变形,未及时用清理垫清理内衬。

    防止方法

    1、按规定留残料和切尾;

    2、保持工模具清洁干净;

    3、提高铸锭的表面质量;

    4、合理控制挤压温度和速度,在平稳挤压;

    5、除特殊情况外,严禁在工、模具表面抹油;

    6、垫片适当冷却。


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