挤压件的尺寸和偏差由模具、挤压设备等相关工艺因素决定。 其中,模具尺寸变化影响较大,模具尺寸变化的原因有:模具的弹性变形、模具的温升、模具的数据、模具的制造精度、 模具的磨损。
(1)铝型材挤压机吨位的选择
挤出比是表示模具实现挤出的难易程度的数值。 单独来说,10-150 之间的挤出比是实用的。 挤出比低于10,制品的力学性能低; 反之,如果挤出比过高,则产品容易出现公称粗糙度或角度偏差等缺陷。 通常建议实心型材的挤出比约为 30,空心型材的挤出比约为 45。
(2) 外形尺寸判断
挤出模具的外形尺寸是指模具的外径和厚度。 模具的外形尺寸由型材断面的尺寸、重量和强度来判断。