科宜佳铝型材表面损伤的原因有哪些？

  1.铸锭表面存在杂质或铸锭成分偏析。 铝型材表面损坏的原因。 铸锭表面上存在大量的偏析浮子，并且铸锭尚未被均质化或均质效果不佳。 在挤压过程中，铸锭中有一定数量的硬金属颗粒。 当中间金属流过工作带时，这些偏析的浮标或硬金属颗粒会粘附在工作带的表面上或对工作带造成损坏，从而在型材表面上造成刮擦；

  2.当叉杆将型材从出料轨道发送到回转床时，型材会由于过快的速度而发生碰撞；

  3.模具型腔或加工带上有碎屑，模具加工带的硬度低，挤压时加工带的表面会受到损伤并刮伤轮廓；

  4.在回转床上手动拖动铝型材会导致刮擦；

  5.放电轨道或回转床上有裸露的金属，或者石墨带中有坚硬的夹杂物，当它们接触铝型材时，它们会刮伤铝型材的表面；

  6.在运输过程中，型材会被摩擦或挤压，从而造成损坏。